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一、補焊后處理
1、重要補焊
水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件，深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件，ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出，都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，必須用經(jīng)審定合格的方法進行，即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定，重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我國行業(yè)標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷”。但事實上，除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外，許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的，已無法再完全熱處理。因此，生產(chǎn)實踐中，通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。
2、消除應(yīng)力
精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補焊后，已無法做整體消除應(yīng)力回火處理，一般可采用缺陷部位火焰局部加熱回火方法。采用大號割炬中性火焰來回緩慢擺動，阜陽排泥閥，將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見暗紅色(約740℃)，保溫(2min/mm，但不少于30min)。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷，補焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板，電動排泥閥，使之緩冷。此種操作，既簡便又經(jīng)濟，但要求焊工有一定實踐經(jīng)驗。
不銹鋼鑄件在補焊后一般不作處理，但應(yīng)在通風處施焊，使補焊區(qū)快冷。除非補焊后表明已引起奧氏體組織的改變，或?qū)儆谥厝毕?。在合同和條件許可下，應(yīng)重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件，處于鑄件清整階段和雖進入粗加工、但留有精加工余量的，應(yīng)在補焊后實施消除應(yīng)力處理。碳鋼消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃，ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。所有鋼種的鑄件，其消除應(yīng)力回火的保溫時間均不少于120min，并隨爐冷卻到100℃以下出爐。
3、無損檢測
對于閥門鑄件的“重缺陷”和“重要補焊”，ASTMA217A217M-2007標準中規(guī)定，如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢查)補充要求的規(guī)定，補焊要采用檢查鑄件同一質(zhì)量標準的磁粉檢驗來檢查。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補充要求的規(guī)定，對于水壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊，都要采用檢查鑄件同一標準的射線檢驗進行檢查。JB/T5263-2005標準中規(guī)定，重缺陷補焊后應(yīng)進行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊，必須要進行有效的無損檢查，證明合格后方能使用。
日常生活中廣泛應(yīng)用的排泥閥來
公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個生活排水集水池為單元設(shè)置一臺備用閥，角式排泥閥，平時宜交互運行。地下室、設(shè)備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水閥時可不設(shè)備用閥。當集水池無法設(shè)事故排水管時，水閥應(yīng)有不間斷的動力供應(yīng)；當能關(guān)閉排水進水管時，可不設(shè)不間斷動力供應(yīng)，池底排泥閥廠家，但應(yīng)設(shè)置報警裝置。
當提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時，不同集水池內(nèi)的潛水排泥閥出水管不應(yīng)合并排出；當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排泥閥出水管合并排出。
兩臺或兩臺以上的水閥共用一條出水管時，應(yīng)在每臺水閥出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺水閥排水有可能產(chǎn)生倒灌時，應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。當潛水排泥閥提升含有大塊雜物時，潛水排泥閥宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排泥閥。
排泥閥的檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。
（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。
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